Die toepassing van vmc850 fabrieksprys 3-as 4-as vertikale cnc freesbewerkingsentrum

1. Vorm vervaardiging.Tydige aanpassing van toetsstukke kan die fouttoleransiekoers aansienlik verbeter en die foutkoers verminder.

2.Boxvormige dele: dele met komplekse vorms, 'n holte binne, 'n groot volume en meer as een gatstelsel, en dele met 'n sekere verhouding van lengte, breedte en hoogte van die interne holte is geskik vir CNC-bewerking van bewerkingsentrums .

3. Geboë oppervlak: Die bewerkingsentrum kan op een slag vasgeklem word om al die sy- en boonste oppervlaktes behalwe die klemoppervlak te voltooi.die bewerkingsentrum is geskik vir die verwerking van selfoononderdele, motoronderdele en lugvaartmateriaal.

4. Spesiale-vormige dele, die bewerkingsentrum kan saamgestel en vasgeklem word, wat verskeie prosesse kan voltooi, soos boor, frees, boor, uitsetting, ruim, en stewige tap.Die bewerkingsentrum is die mees geskikte meganiese toerusting vir spesiale-vormige dele met onreëlmatige vorms wat multi-stasie gemengde verwerking van punte, lyne en oppervlaktes vereis.

5. Skywe, hulse, plaatdele, bewerkingsentrums.volgens verskillende spilvervoermetodes, vir skyfhulse ofasdele met spiegate, radiale gate of verspreide gate op die eindoppervlak, geboë skyfhulse of asdele, soos bv.flens-ashulse, Asonderdele met spiebaan of vierkantige kop, ens. Daar is ook plaatdele met meer poreuse verwerking, soos verskeie motorbedekkings.Vertikale bewerkingsentrums moet gekies word vir skyfonderdele met verspreide gate en geboë oppervlaktes op die eindvlakke, en horisontale bewerkingsentrums met radiale gate is opsioneel.

6. Periodiek massavervaardigde onderdele.Die verwerkingstyd van 'n bewerkingsentrum sluit gewoonlik twee dele in, een is die tyd wat benodig word vir verwerking, en die ander is die voorbereidingstyd vir verwerking.Die voorbereidingstyd neem 'n hoogtepunt in beslagverhouding. Dit sluit in: proses tyd, programmering tyd, deel toets stuk tyd, ens. Die bewerking sentrum kan hierdie stooroperasies vir herhaalde gebruik in die toekoms.Op hierdie manier kan u hierdie tyd bespaar wanneer u die onderdeel later verwerk.Die produksiesiklus kan aansienlik verkort word.Daarom is dit veral geskik vir massaproduksie van bestellings.

Item

VMC850

Grootte van werktafel (lengte × breedte) mm

1000×500

T-gleuf (mm)

5-18×100

Maksimum laai gewig op werktafel

600 kg

X-as beweging (mm)

800

Y-as beweging (mm)

500

Z-as beweging (mm)

500

Afstand tussen spilneus en tafel

105-605 mm

Afstand tussen spil
middel en kolom (mm)

550

Spil taps

BT40-150

Maks.spilspoed (rpm)

8000/10000/12000

Spilmotorkrag (Kw)

7,5/11 kw

Vinnige voerspoed: X,Y,Z-as m/min

16/16/16 (24/24//24 liner leiding)

Vinnige snyspoed m/min

10m/min

Posisionele akkuraatheid

±0,005 mm

Herhaal posisionele akkuraatheid

±0,003 mm

Outo gereedskap wisselaar tipe

16 gereedskap kop tipe gereedskap wisselaar (opsionele 24 arm tipe outomatiese gereedskap wisselaar)

Maks.gereedskap lengte

300 mm

Maks.Gereedskap deursnee

Φ80 (aangrensende gereedskap)/φ150 (nie aangrensende gereedskap nie)

Maks.gereedskapgewig

8 kg

Gereedskap verander tyd (gereedskap-tot-gereedskap)

7 sek

Lugdruk

0,6 Mpa

Masjien gewig

5500 kg

Algehele grootte (mm)

2600*2300*2300

 nuus122 (2)


Postyd: Des-02-2021