Die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum het sterk styfheid, gerieflike en buigsame werking, en ten volle geslote beskerming.Geskik vir boks-tipe dele, verskeie komplekse twee-dimensionele en drie-dimensionele vorm holte verwerking.Nadat die dele op een slag vasgeklem is, kan verskeie prosesse soos frees, boor, boor, kluitjie en tap voltooi word.In daaglikse gebruik, hoe moet die toestel ontfout word, en wat is die korrekte werkingsmetode?
Bedryfsmetode van CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum:
As 'n vaardige operateur kan die masjiengereedskap slegs gemanipuleer word om verskeie verwerkingstake te voltooi nadat die vereistes van die gemasjineerde onderdele, die prosesroete en die kenmerke van die masjiengereedskap verstaan is.Daarom word 'n paar sleutelpunte van werking uitgesorteer vir verwysing:
1. Ten einde posisionering en installasie te vereenvoudig, moet elke posisioneringsoppervlak van die armatuur presiese koördinaatafmetings hê relatief tot die bewerkingsoorsprong van die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum.
2. Ten einde te verseker dat die installasie-oriëntasie van die dele in ooreenstemming is met die rigting van die werkstukkoördinaatstelsel en masjiengereedskapkoördinaatstelsel wat in die programmering gekies is, en rigtinginstallasie.
3. Dit kan in 'n kort tyd uitmekaar gehaal word en verander word in 'n armatuur wat geskik is vir nuwe werkstukke.Aangesien die hulptyd van die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum baie kort saamgepers is, kan die laai en aflaai van die ondersteunende toebehore nie te veel tyd in beslag neem nie.
4. Die armatuur moet so min as moontlik komponente en hoë styfheid hê.
5. Die bevestiging moet so veel as moontlik oopgemaak word, die ruimtelike posisie van die klemelement kan laer of laer wees, en die installasie bevestiging moet nie inmeng met die gereedskappad van die werkstap nie.
6. Maak seker dat die verwerkingsinhoud van die werkstuk heeltemal voltooi is binne die slagreeks van die spil.
7. Vir die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum met 'n interaktiewe werktafel, as gevolg van die bewegings van die werktafel, soos beweging, opheffing, verlaging en rotasie, moet die armatuurontwerp die ruimtelike inmenging tussen die armatuur en die masjiengereedskap voorkom.
8. Probeer om al die verwerkingsinhoud in een klem te voltooi.Wanneer dit nodig is om die klempunt te vervang, moet spesiale aandag gegee word om nie die posisioneringsakkuraatheid te beskadig as gevolg van die vervanging van die klempunt nie, en verduidelik dit in die prosesdokument indien nodig.
9. Vir die kontak tussen die onderste oppervlak van die bevestiging en die werktafel, moet die platheid van die onderste oppervlak van die bevestiging binne 0.01-0.02mm wees, en die oppervlakruwheid is nie groter as ra3.2μm nie.
Ontfout metode:
1. Volgens die vereistes van die handleiding, voeg olie by elke smeerpunt van die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum, vul die hidrouliese olietenk met hidrouliese olie wat aan die vereistes voldoen, en verbind die lugbron.
2. Skakel die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum aan, en verskaf krag aan elke komponent afsonderlik of na 'n aanskakeltoets vir elke komponent, en verskaf dan krag volledig.Kyk of daar 'n alarm vir elke komponent is, kyk of elke komponent normaal is en of elke veiligheidstoestel werk.Maak elke skakel van die masjiengereedskap kan werk en beweeg.
3. Grouting, nadat die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum begin werk, pas rofweg die geometriese akkuraatheid van die masjiengereedskap aan, en pas die relatiewe oriëntasie van die belangrikste bewegende dele aan wat deur demontage en montering en die gasheer gaan.Belyn die manipuleerder, gereedskapmagasyn, kommunikasietabel, oriëntasie, ens. Nadat hierdie bewerkings voltooi is, kan die ankerboute van die hoofenjin en verskeie bykomstighede gevul word met vinnigdrogende sement, en die gereserveerde gate van die ankerboute kan gevul word .
4. Ontfouting, berei verskeie toetsinstrumente voor, soos fyn vlak, standaard vierkante voet, parallelle vierkante buise, ens.
5. Verfyn die vlak van die CNC VMC850 vertikale bewerkingsentrum, sodat die geometriese akkuraatheid van die masjiengereedskap binne die toelaatbare foutbereik is, met behulp van multi-punt pad ondersteuning om die bed aan te pas na die vlak in 'n vrye toestand om te verseker die stabiliteit van die bed na aanpassing.
6. Verstel die posisie van die manipuleerder relatief tot die hoofas deur handbediening, en gebruik die versteldoorn.Wanneer 'n swaar gereedskaphouer geïnstalleer word, is dit nodig om die gereedskapmagasyn vir baie keer outomaties uit te ruil na die spilposisie, om akkuraat te wees en nie te bots nie.
7. Beweeg die werktafel na die ruilposisie, pas die relatiewe posisie van die paletstasie en die ruilwerktafel aan om gladde outomatiese uitruil van werktafels te verkry, en installeer 'n groot vrag van die werktafel vir veelvuldige ruilings.
8. Kontroleer of die instellingsparameters van die numeriese beheerstelsel en die programmeerbare kontroleerdertoestel ooreenstem met die gespesifiseerde data in die ewekansige data, en toets dan die hoofoperasiefunksies, veiligheidsmaatreëls en die implementering van algemene instruksies.
9. Gaan die werksomstandighede van bykomstighede, soos masjiengereedskapbeligting, koelskerms, verskeie wagte, ens.
Postyd: Mar-04-2022