1. Vorm vervaardiging.Tydige aanpassing van toetsstukke kan die fouttoleransiekoers aansienlik verbeter en die foutkoers verminder.
2.Boxvormige dele: dele met komplekse vorms, 'n holte binne, 'n groot volume en meer as een gatstelsel, en dele met 'n sekere verhouding van lengte, breedte en hoogte van die interne holte is geskik vir CNC-bewerking van bewerkingsentrums .
3. Geboë oppervlak: Die bewerkingsentrum kan op een slag vasgeklem word om al die sy- en boonste oppervlaktes behalwe die klemoppervlak te voltooi.die bewerkingsentrum is geskik vir die verwerking van selfoononderdele, motoronderdele en lugvaartmateriaal.
4. Spesiale-vormige dele, die bewerkingsentrum kan saamgestel en vasgeklem word, wat verskeie prosesse kan voltooi, soos boor, frees, boor, uitsetting, ruim, en stewige tap.Die bewerkingsentrum is die mees geskikte meganiese toerusting vir spesiale-vormige dele met onreëlmatige vorms wat multi-stasie gemengde verwerking van punte, lyne en oppervlaktes vereis.
5. Skywe, hulse, plaatdele, bewerkingsentrums.volgens verskillende spilvervoermetodes, vir skyfhulse ofasdele met spiegate, radiale gate of verspreide gate op die eindoppervlak, geboë skyfhulse of asdele, soos bv.flens-ashulse, Asonderdele met spiebaan of vierkantige kop, ens. Daar is ook plaatdele met meer poreuse verwerking, soos verskeie motorbedekkings.Vertikale bewerkingsentrums moet gekies word vir skyfonderdele met verspreide gate en geboë oppervlaktes op die eindvlakke, en horisontale bewerkingsentrums met radiale gate is opsioneel.
6. Periodiek massavervaardigde onderdele.Die verwerkingstyd van 'n bewerkingsentrum sluit gewoonlik twee dele in, een is die tyd wat benodig word vir verwerking, en die ander is die voorbereidingstyd vir verwerking.Die voorbereidingstyd neem 'n hoogtepunt in beslagverhouding. Dit sluit in: proses tyd, programmering tyd, deel toets stuk tyd, ens. Die bewerking sentrum kan hierdie stooroperasies vir herhaalde gebruik in die toekoms.Op hierdie manier kan u hierdie tyd bespaar wanneer u die onderdeel later verwerk.Die produksiesiklus kan aansienlik verkort word.Daarom is dit veral geskik vir massaproduksie van bestellings.
Item | VMC850 |
Grootte van werktafel (lengte × breedte) mm | 1000×500 |
T-gleuf (mm) | 5-18×100 |
Maksimum laai gewig op werktafel | 600 kg |
X-as beweging (mm) | 800 |
Y-as beweging (mm) | 500 |
Z-as beweging (mm) | 500 |
Afstand tussen spilneus en tafel | 105-605 mm |
Afstand tussen spil middel en kolom (mm) | 550 |
Spil taps | BT40-150 |
Maks.spilspoed (rpm) | 8000/10000/12000 |
Spilmotorkrag (Kw) | 7,5/11 kw |
Vinnige voerspoed: X,Y,Z-as m/min | 16/16/16 (24/24//24 liner leiding) |
Vinnige snyspoed m/min | 10m/min |
Posisionele akkuraatheid | ±0,005 mm |
Herhaal posisionele akkuraatheid | ±0,003 mm |
Outo gereedskap wisselaar tipe | 16 gereedskap kop tipe gereedskap wisselaar (opsionele 24 arm tipe outomatiese gereedskap wisselaar) |
Maks.gereedskap lengte | 300 mm |
Maks.Gereedskap deursnee | Φ80 (aangrensende gereedskap)/φ150 (nie aangrensende gereedskap nie) |
Maks.gereedskapgewig | 8 kg |
Gereedskap verander tyd (gereedskap-tot-gereedskap) | 7 sek |
Lugdruk | 0,6 Mpa |
Masjien gewig | 5500 kg |
Algehele grootte (mm) | 2600*2300*2300 |
Postyd: Des-02-2021